Cuota de mercado, tamaño, tendencias de robótica industrial – (2022-2027)

Se proyecta que el mercado de robótica industrial crecerá de USD 15.7 mil millones en 2022 a USD 30.8 mil millones para 2027; se espera que crezca a una tasa compuesta anual del 14,3% durante el período de pronóstico.

La escasez anticipada de mano de obra calificada en las industrias manufactureras y la creciente adopción de la Industria 4.0 es uno de los factores principales para el despliegue de la robótica industrial son factores que impulsan la demanda de robótica industrial. La aparición de la Industria 5.0 impulsará el potencial de crecimiento de la robótica industrial en los próximos años.

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Principales líderes - Industria de robótica industrial

• FANUC Corporation (FANUC (Japón)),
• ABB (Suiza),
• Yaskawa Electric (Yaskawa (Japón)),
• KUKA (Alemania),
• Mitsubishi Electric (Japón),
• Kawasaki Heavy Industries (Japón),
• DENSO (Japón),
• Nachi-Fujikoshi (Japón),
• Seiko Epson (Japón), y
• Dürr (Alemania), entre otros.

La Industria 4.0 se refiere a la revolución industrial actual que está liderada por la evolución de la robótica, la automatización y el Internet de las Cosas (IoT). La Industria 4.0 y el Internet de las Cosas están aumentando la automatización de tareas previamente manuales con una colección de datos en tiempo real, IA e interconectividad de dispositivos. Los robots industriales son una clase especial de equipos industriales que realizan tales tareas manuales de manera eficiente, precisa y con repetibilidad. Por ejemplo, el estado de Michigan en los Estados Unidos lanzó la iniciativa de la industria 4.0 para equipar a los pequeños fabricantes con conocimientos y recursos para adoptar tecnologías de la Industria 4.0. El gobierno chino ha lanzado Made in China 2025, una política industrial dirigida por el estado que busca hacer que China sea dominante en la fabricación global de alta tecnología. Según el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información de China, Made in China 2025 es parte de una estrategia de tres pasos para que China se convierta en un líder mundial en fabricación avanzada:

• China debería igualar el poder manufacturero de Alemania y Japón para 2025.
• China debería estar entre las principales potencias manufactureras del mundo para 2035.
• China debería ser la principal potencia manufacturera del mundo para 2045, habiendo logrado capacidades de impulso de la innovación, claras ventajas competitivas y tecnología y sistemas industriales líderes en el mundo.

Se espera que el aumento de la automatización permita a las empresas de electrónica innovar aún más, ya que podrían construir prototipos en menos tiempo y con un capital limitado. Los robots se pueden utilizar a lo largo de todo el ciclo de producción en procesos como el montaje, la dispensación, el fresado, la inspección, el embalaje y la paletización. Los avances en efectores finales y sistemas de visión también están contribuyendo al impulso de los robots. Por ejemplo, la recolección aleatoria de contenedores permite a los robots recoger componentes no clasificados de los contenedores y montarlos según la orientación requerida. La demanda de efectores finales de robots para aplicaciones eléctricas y electrónicas también está creciendo junto con la demanda de robots industriales.

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Surgimiento de la Industria 5.0

El concepto de Industria 5.0 es relativamente nuevo. Según la Comisión Europea, la Industria 5.0 proporciona una visión de la industria que apunta más allá de la eficiencia y la productividad como únicos objetivos y refuerza el papel y la contribución de la industria a la sociedad. Coloca el bienestar del trabajador en el centro del proceso de producción y utiliza las nuevas tecnologías para proporcionar prosperidad más allá del empleo y el crecimiento, mientras querespetando los límites de producción del planeta. La Industria 5.0 complementa el enfoque de la Industria 4.0 al poner específicamente la investigación y la innovación al servicio de la transición hacia una industria europea sostenible, centrada en el ser humano y resiliente. Los robots industriales serán un componente crítico de la quinta revolución industrial. Ayudarán a cerrar el ciclo de diseño. Al automatizar de manera completa y eficiente todo el proceso de producción, los humanos tendrán libertad para crear e innovar sin tener que preocuparse por las limitaciones de producción. A diferencia de la Industria 4.0, la Industria 5.0 tiene como objetivo devolver el toque humano al desarrollo y la producción. Se espera que utilice la capacidad intelectual creativa de los humanos de manera óptima. Por lo tanto, la aparición de la industria 5.0 creará una oportunidad lucrativa para los robots colaborativos.

Problemas de seguridad relacionados con los sistemas de robótica industrial

Numerosos problemas de seguridad están asociados con los robots industriales. Algunos robots, especialmente los de un entorno industrial tradicional, son rápidos y potentes. Esto aumenta el potencial de lesiones, ya que un golpe de un brazo robótico, por ejemplo, podría causar daños corporales graves. Existen riesgos adicionales cuando un robot funciona mal o requiere mantenimiento. Un robot que funciona mal suele ser impredecible y puede causar lesiones a los trabajadores. Por ejemplo, un brazo robótico que forma parte de una línea de ensamblaje de automóviles puede experimentar un motor atascado, y el trabajador que arregla el atasco puede ser golpeado por el brazo cuando se desatasca. Del mismo modo, un trabajador parado en una zona superpuesta con brazos robóticos cercanos puede lesionarse por otro equipo en movimiento. Varias compañías indias han reportado accidentes de aplastamiento y atrapamiento, y accidentes de impacto o colisión causados por el mal funcionamiento de las piezas mecánicas de los robots industriales. Por ejemplo, en 2020, un trabajador de soldadura de 44 años de Automotive Stampings & Assemblies Ltd (Asal) en Pune (India) murió después de ser golpeado en la cabeza y el cuello por el brazo de una máquina robótica.